創(chuàng)新物流 智領(lǐng)未來(lái)
案例簡(jiǎn)介
某新能源集團(tuán)電池片生產(chǎn)工廠以“中國(guó)制造2025”為指引,打造高端光伏晶硅電池片智能制造工廠。國(guó)自光伏晶硅電池片工廠AGV智能搬運(yùn)整體解決方案,能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模智能物流機(jī)器人物料轉(zhuǎn)運(yùn),替代原有人工作業(yè)模式,大幅提升產(chǎn)能并持續(xù)保證生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
國(guó)自光伏行業(yè)晶硅電池生產(chǎn)線(xiàn)智能搬運(yùn)解決方案,充分結(jié)合光伏行業(yè)特點(diǎn),成功解決了傳統(tǒng)型電池片工廠高人力成本和低搬運(yùn)效率的問(wèn)題,助力客戶(hù)打造系統(tǒng)化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)流程。 國(guó)自在該項(xiàng)目中應(yīng)用的Slam導(dǎo)航配合側(cè)向視覺(jué)二次定位功能和上裝自適應(yīng)功能,不僅適用于光伏電池片生產(chǎn)場(chǎng)景,亦可廣泛應(yīng)用于3C、面板和半導(dǎo)體等高精尖行業(yè)中,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人與自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的高精度、自動(dòng)化無(wú)縫對(duì)接。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要求24小時(shí)連續(xù)作業(yè),作業(yè)人員3班輪替,勞動(dòng)強(qiáng)度大,導(dǎo)致人員流動(dòng)性較大,企業(yè)管理成本劇增。
人工在生產(chǎn)設(shè)備前上料時(shí),雙手只能同時(shí)操作單個(gè)電池片載具依次上料,效率低下。
生產(chǎn)工藝復(fù)雜,對(duì)物料上料時(shí)的擺放、朝向、整齊度都有嚴(yán)格要求,要求作業(yè)人員低容錯(cuò)率和規(guī)范化作業(yè)。
不同工藝環(huán)節(jié)之間由人工完成物料的搬運(yùn)與上料,中間環(huán)節(jié)物料信息缺失,異常原因難以追溯。
方案優(yōu)勢(shì)
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