為應對日益增長的倉儲物流發展需求,全球卓越的辦公用品公司史泰博與國自機器人連續兩度達成戰略合作,2021年在史泰博紐約倉內部署近300臺料箱揀選機器人Picking,達成整倉物流系統升級的目標。
美國史泰博(Staples)公司于1986年在美國波士頓成立,創辦10年便躋身《財富》世界500強,目前是全球最大的辦公用品零售商之一。為了進一步應對快速增長的業務規模,打造全新的物流系統,史泰博于2016年、2021年兩度與國自機器人牽手成為戰略合作伙伴,累計部署超過2000臺料箱揀選機器人Picking,為其北美多個大型倉庫打造了穩定、可靠的智能物流系統。
史泰博對倉儲物流系統有著十分深刻的理解。從2017年正式投運的奧蘭多倉庫到2021年順利投運的紐約倉庫,國自機器人已經為史泰博的多個倉庫完成了物流自動化項目實施,也為國內物流機器人大規模“出海”積累了豐富的產品和工程經驗。
史泰博紐約倉的業務范圍,覆蓋紐約州以及紐約州附近地區,其庫區面積超過12000平方米,庫位總數超過40000個,庫內活躍的SKU 超過15000個,日均單量超2萬單。該倉作為2021年新倉改造升級項目,在設計伊始,國自便與客戶一起基于倉庫現狀,同時結合未來預期,對全倉物流進行重新規劃,主要攻克的難點包括:
多而雜的SKU
差異較大的商品體積
較大的倉庫面積,導致過長的揀選路徑
長路徑導致的揀選效率低下
關注商品的熱度管理
最終,國自機器人僅用3個月即完成近300臺Picking交付投產,是現場第三方設備供應商中第一個完成交付任務的廠商。后期配合客戶建設進度,順利完成為期2個月滿負荷運作的產能爬坡任務,達成整倉物流系統升級的目標。
在史泰博紐約倉內,機器人的作業模式基本流程為:訂單通過WMS進行任務分解,調度系統指派Picking前往貨架區將目標SKU托盤搬運至人工揀選站臺,由人工完成揀選,揀選完成后的包裹通過輸送線流轉至下一個人工揀選站,直至貨物揀選完畢,再通過輸送線流轉到二層打包區域,完成出庫。
該倉庫采用料箱揀選機器人Picking,結合高密度存儲貨架以及全場智能分揀輸送線,實現揀貨與補貨的無人化。
針對該倉項目庫容率低、出入庫效率低、單據出錯率高這三個急需解決的問題,國自機器人主要為其規劃設計了如下解決方案:
Picking AGV不僅可以在巷道中穿行,還可以把巷道兩邊貨架上的托盤搬運至人工揀選的工作站臺,方便人工揀選。Picking AGV屬于貨到人方式的一種,而與Kiva的“貨架到人”相比,Picking的“料箱到人”的揀選模式則更為精準。
在本項目中,單個揀選站臺設計為3面,每面3層,每層4個料箱位,一次可緩存36個托盤,且3臺Picking可以同時存取料箱,大幅減少人等料箱的時間。
Picking可根據客戶的需求,適應不同高度的貨架及存儲位,使用不同高度的料箱/托盤,以便不同大小的SKU存儲。本項目中使用了20英寸和12英寸兩種高度的料箱。
在該項目交付后的第一個北美全年促銷高峰“黑五”期間,史泰博紐約倉完成日均出入庫超7萬訂單行的破紀錄任務量,整體揀選效率較傳統人工揀選提高效率50%以上,同時揀選準確率、庫存準確率等運營指標也大幅提升。
在疫情肆虐、人工緊缺的時代背景下,企業“機器換人”的步伐進一步加速。未來,史泰博公司還將在美國多個倉庫部署國自為其打造的這一套物流系統,同時將其復制應用到加拿大、歐洲等更多海外倉,為其全球業務拓展做好強有力的支撐。另外,史泰博和國自正在共同推進和探索下一代物流優化方案,以全面實現無人化為目標,在分揀等環節中使用機械臂替代傳統的人工揀貨,該技術在現有倉庫中已投入測試,并將在后續的規劃中部署使用。
中國是全球電商行業最發達的國家之一,高效的物流系統是促進電商快速發展的關鍵。國自機器人不僅是料箱揀選機器人Picking的全球首創者,也是業內少數擁有全系列智能物流機器人的公司,在機器人大規模、長時間運營中積累了大量的現場數據及實施經驗,打造了一整套適應電商行業各個物流環節的整體解決方案。以客戶需求為導向,打造多機器人協同場景,以應對更加復雜、更大規模、更具特性的挑戰,同時以更好的產品質量,更高的交付效率、更快的響應速度來助力客戶降本增效,是國自始終秉持的發展方向。